कनेक्टर्स का प्रदर्शन विश्लेषण और विनिर्माण प्रक्रिया

कनेक्टर को कनेक्टर के रूप में भी जाना जाता है। सर्किट के भीतर अवरुद्ध या पृथक सर्किट के बीच एक संचार पुल बनाएं, जिससे करंट प्रवाहित हो सके और सर्किट को अपने इच्छित कार्य को प्राप्त करने में सक्षम बनाया जा सके। चीन में कनेक्टर और सॉकेट के रूप में भी जाना जाता है, वे आम तौर पर विद्युत कनेक्टर को संदर्भित करते हैं। एक उपकरण जो करंट या सिग्नल संचारित करने के लिए दो सक्रिय उपकरणों को जोड़ता है।

कनेक्टर्स का प्रदर्शन

1. यांत्रिक प्रदर्शन: कनेक्शन फ़ंक्शन के संदर्भ में, सम्मिलन और निष्कर्षण बल एक महत्वपूर्ण यांत्रिक प्रदर्शन है।

सम्मिलन और निष्कर्षण बलों को सम्मिलन बल और निष्कर्षण बल (पृथक्करण बल के रूप में भी जाना जाता है) में विभाजित किया गया है, और उनकी आवश्यकताएं अलग-अलग हैं। प्रासंगिक मानकों में, अधिकतम सम्मिलन बल और न्यूनतम पृथक्करण बल के प्रावधान हैं, जो इंगित करता है कि उपयोग के दृष्टिकोण से, सम्मिलन बल छोटा होना चाहिए (परिणामस्वरूप कम सम्मिलन बल LIF और कोई सम्मिलन बल ZIF वाली संरचनाएं), और यदि पृथक्करण बल बहुत छोटा है, यह संपर्क की विश्वसनीयता को प्रभावित करेगा.

एक अन्य महत्वपूर्ण यांत्रिक गुण कनेक्टर का यांत्रिक जीवन है। यांत्रिक जीवन वास्तव में एक स्थायित्व संकेतक है, जिसे राष्ट्रीय मानक GB5095 में यांत्रिक संचालन कहा जाता है। इसका मूल्यांकन इस आधार पर किया जाता है कि क्या कनेक्टर एक निर्दिष्ट सम्मिलन और निष्कर्षण चक्र के बाद सामान्य रूप से एक चक्र के रूप में एक सम्मिलन और एक निष्कर्षण के साथ अपने कनेक्शन फ़ंक्शन (जैसे संपर्क प्रतिरोध मान) को पूरा कर सकता है। कनेक्टर्स का सम्मिलन और निष्कर्षण बल और यांत्रिक जीवन संपर्क संरचना (सकारात्मक दबाव), संपर्क क्षेत्र की कोटिंग गुणवत्ता (स्लाइडिंग घर्षण गुणांक), और संपर्क व्यवस्था आकार (संरेखण) की सटीकता से संबंधित हैं।

2. विद्युत प्रदर्शन: कनेक्टर के मुख्य विद्युत प्रदर्शन में संपर्क प्रतिरोध, इन्सुलेशन प्रतिरोध और विद्युत शक्ति शामिल हैं।

① संपर्क प्रतिरोध: उच्च गुणवत्ता वाले विद्युत कनेक्टर में कम और स्थिर संपर्क प्रतिरोध होना चाहिए। कनेक्टर्स का संपर्क प्रतिरोध कुछ मिलीओम से लेकर दसियों मिलिओम तक भिन्न होता है।

② इन्सुलेशन प्रतिरोध: एक संकेतक जो विद्युत कनेक्टर के संपर्कों और संपर्कों और शेल के बीच इन्सुलेशन प्रदर्शन को मापता है, सैकड़ों मेगाओम से लेकर हजारों मेगाओम तक के परिमाण के क्रम के साथ।

③ ढांकता हुआ ताकत: वोल्टेज प्रतिरोध या ढांकता हुआ वोल्टेज का सामना करने के रूप में भी जाना जाता है, यह संपर्कों के बीच या संपर्कों और शेल के बीच रेटेड परीक्षण वोल्टेज का सामना करने के लिए कनेक्टर की क्षमता का प्रतिनिधित्व करता है।

④ अन्य विद्युत प्रदर्शन: विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप रिसाव क्षीणन का उपयोग कनेक्टर के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप रिसाव क्षीणन का उपयोग कनेक्टर के विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप परिरक्षण प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, आमतौर पर 100MHz ~ 10GHz की आवृत्ति रेंज में परीक्षण किया जाता है। .

आरएफ समाक्षीय कनेक्टर्स के लिए, विशेषता प्रतिबाधा, सम्मिलन हानि, प्रतिबिंब गुणांक और वोल्टेज स्टैंडिंग वेव अनुपात (वीएसडब्ल्यूआर) जैसे विद्युत संकेतक भी हैं। डिजिटल प्रौद्योगिकी के विकास के कारण, हाई-स्पीड डिजिटल पल्स सिग्नल को जोड़ने और प्रसारित करने के लिए एक नए प्रकार का कनेक्टर, हाई-स्पीड सिग्नल कनेक्टर उभरा है। इसके अनुरूप, विद्युत प्रदर्शन के संदर्भ में, विशिष्ट प्रतिबाधा के अलावा, कुछ नए विद्युत संकेतक भी उभरे हैं, जैसे क्रॉसस्टॉक, ट्रांसमिशन विलंब और देरी।

3. पर्यावरणीय प्रदर्शन: सामान्य पर्यावरणीय प्रदर्शन में तापमान, आर्द्रता, नमक स्प्रे, कंपन और प्रभाव का प्रतिरोध शामिल है।

① तापमान प्रतिरोध: वर्तमान में, कनेक्टर्स का अधिकतम कार्य तापमान 200 ℃ (कुछ उच्च तापमान विशेष कनेक्टर्स को छोड़कर) है, और न्यूनतम तापमान -65 ℃ है। कनेक्टर के संचालन के दौरान संपर्क बिंदु पर करंट द्वारा उत्पन्न गर्मी के कारण तापमान में वृद्धि होती है, आमतौर पर यह माना जाता है कि कामकाजी तापमान परिवेश के तापमान और संपर्क तापमान वृद्धि के योग के बराबर होना चाहिए। कुछ विशिष्टताओं में, रेटेड ऑपरेटिंग करंट के तहत कनेक्टर्स की अधिकतम स्वीकार्य तापमान वृद्धि स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट है।

② नमी प्रतिरोध: नमी का आक्रमण कनेक्टर्स के इन्सुलेशन प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है और धातु भागों को खराब कर सकता है। निरंतर नम गर्मी परीक्षण की स्थिति सापेक्ष आर्द्रता 90% ~ 95% (उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार 98% तक), तापमान + 40' 177 है; 20 ℃, उत्पाद नियमों के अनुसार परीक्षण समय, न्यूनतम 96 घंटे। वैकल्पिक नम ताप परीक्षण अधिक कठोर है।

③ नमक स्प्रे प्रतिरोध: जब कनेक्टर नमी और नमक वाले वातावरण में काम करता है, तो इसकी धातु संरचना और संपर्क भागों की सतह उपचार परत विद्युत रासायनिक संक्षारण उत्पन्न कर सकती है, जो कनेक्टर के भौतिक और विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित करती है। इस वातावरण को झेलने के लिए विद्युत कनेक्टर्स की क्षमता का मूल्यांकन करने के लिए, एक नमक स्प्रे परीक्षण निर्दिष्ट किया गया है। यह तापमान नियंत्रित परीक्षण कक्ष में कनेक्टर को निलंबित कर देता है और नमक धुंध वातावरण बनाने के लिए संपीड़ित हवा के साथ सोडियम क्लोराइड समाधान की एक निर्दिष्ट एकाग्रता को स्प्रे करता है। एक्सपोज़र का समय उत्पाद विनिर्देशों द्वारा निर्दिष्ट है और कम से कम 48 घंटे है।

④ कंपन और झटका: कंपन और झटके का प्रतिरोध विद्युत कनेक्टर्स का एक महत्वपूर्ण प्रदर्शन है, विशेष रूप से विमानन और एयरोस्पेस, रेलवे और सड़क परिवहन जैसे विशेष अनुप्रयोग वातावरण में। यह यांत्रिक संरचना की मजबूती और विद्युत कनेक्टर्स की विद्युत संपर्क विश्वसनीयता के परीक्षण के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है। प्रासंगिक परीक्षण विधियों में स्पष्ट प्रावधान हैं। प्रभाव परीक्षण के चरम त्वरण, अवधि और पल्स तरंग को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, साथ ही विद्युत निरंतरता रुकावट का समय भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए।

⑤ अन्य पर्यावरणीय प्रदर्शन: उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, विद्युत कनेक्टर्स के अन्य पर्यावरणीय प्रदर्शन में सीलिंग (वायु रिसाव, तरल दबाव), तरल विसर्जन (विशिष्ट तरल पदार्थ का प्रतिरोध), कम वायु दबाव इत्यादि शामिल हैं।

कनेक्टर्स के लाभ

1. उत्पादन प्रक्रिया में सुधार: कनेक्टर्स के साथ इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की असेंबली प्रक्रिया को सरल बनाएं। यह बैच उत्पादन प्रक्रिया को भी सरल बनाता है;

2. मरम्मत में आसान: यदि कोई निश्चित इलेक्ट्रॉनिक घटक विफल हो जाता है, तो कनेक्टर स्थापित होने पर इसे तुरंत बदला जा सकता है;

3. अपग्रेड करना आसान: तकनीकी प्रगति के साथ, जब कनेक्टर स्थापित होते हैं, तो घटकों को अद्यतन किया जा सकता है और नए और अधिक पूर्ण घटकों के साथ प्रतिस्थापित किया जा सकता है;

4. डिज़ाइन लचीलेपन में सुधार: प्लगइन्स का उपयोग करने से इंजीनियरों को नए उत्पादों को डिजाइन करने और एकीकृत करने के साथ-साथ घटकों के साथ सिस्टम बनाने में अधिक लचीलापन मिलता है।

कनेक्टर्स की उत्पादन प्रक्रिया

प्लग-इन घटकों की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से भागों की निर्माण प्रक्रिया और उत्पादों की असेंबली प्रक्रिया शामिल है।

प्लग-इन घटक में मुख्य रूप से संपर्क भाग, इन्सुलेशन भाग और संरचनात्मक घटक होते हैं। भागों की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से इन तीन घटकों की प्रसंस्करण तकनीक शामिल होती है जैसे यांत्रिक प्रसंस्करण, मुद्रांकन, इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई-कास्टिंग, सतह कोटिंग, आदि।

प्लग-इन घटकों की बढ़ती मांग के साथ, भागों का उत्पादन बैच अपेक्षाकृत बड़ा है। इसलिए, भागों की मशीनिंग को मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री में लगातार सुधार करना चाहिए, और प्लग-इन घटकों के लिए स्वचालित उत्पादन विधियों को धीरे-धीरे प्राप्त करने के लिए अधिक कुशल विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए।

संपर्क भागों का निर्माण टर्निंग या पंचिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मोड़ मुख्य रूप से अनुदैर्ध्य काटने वाले स्वचालित खराद का उपयोग करके किया जाता है, भागों की माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए उपकरण पर कई प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए समग्र बहुआयामी स्वचालित मशीन टूल्स का उपयोग करने की दिशा में, जिससे मशीनिंग सटीकता और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है भागों। छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए, प्रसंस्करण के लिए सटीक उपकरण लेथ का उपयोग किया जा सकता है

संपर्क भागों को छिद्रित करने की विशेषता यह है कि वे मोड़ने की तुलना में अधिक कुशल होते हैं, लेकिन उनकी सटीकता शरीर को मोड़ने की तुलना में थोड़ी कम होती है। वर्तमान में, मोल्ड और मुद्रांकन उपकरणों की सटीकता में निरंतर सुधार के कारण, संपर्क भागों को छिद्रित करने की सटीकता भी कम हो गई है। बहुत सुधार हुआ. उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में शामिल हैं: पिन बनाने के लिए कोल्ड हेडिंग मशीन का उपयोग करना, सॉकेट बनाने के लिए मल्टी-स्टेशन पंचिंग मशीन का उपयोग करना, और स्प्रिंग संपर्क भागों के निर्माण के लिए झुकने वाली मशीन का उपयोग करना।

प्लास्टिक इन्सुलेशन घटक ज्यादातर उनकी उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग प्लास्टिक से बने होते हैं। थर्मोप्लास्टिक इन्सुलेशन घटकों ने बंद स्वचालन उत्पादन हासिल किया है, जो कार्य कुशलता में सुधार और पर्यावरण प्रदूषण को कम करने के लिए फायदेमंद है। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन सामग्री और प्रक्रियाओं के उपयोग की भी सिफारिश करता है

संरचनात्मक घटकों में धातु के गोले, प्लास्टिक के गोले और अन्य संरचनात्मक भाग शामिल हैं, और उनकी प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में डाई-कास्टिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, एक्सट्रूज़न कास्टिंग और यांत्रिक प्रसंस्करण शामिल हैं। संशोधित एल्यूमीनियम मिश्र धातु कोल्ड एक्सट्रूज़न शेल तकनीक का उपयोग प्रसंस्करण में उच्च शक्ति, अच्छी सटीकता और उच्च दक्षता के लाभ प्राप्त कर सकता है

कनेक्टर्स की सामान्य खराबी

वायरिंग टर्मिनलों में घातक दोषों के तीन सामान्य रूप हैं:

1. ख़राब संपर्क

टर्मिनल के अंदर धातु कंडक्टर टर्मिनल का मुख्य घटक है, जो बाहरी तारों या केबलों से वोल्टेज, करंट या सिग्नल को संबंधित कनेक्टर के संबंधित संपर्कों तक पहुंचाता है। इसलिए, संपर्क भागों में उत्कृष्ट संरचना, स्थिर और विश्वसनीय संपर्क प्रतिधारण बल और अच्छी चालकता होनी चाहिए। संपर्क संरचना के अनुचित डिजाइन, गलत सामग्री चयन, अस्थिर मोल्ड, बड़े आकार की मशीनिंग, खुरदरी सतह, गर्मी उपचार और इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसी अनुचित सतह उपचार प्रक्रियाओं, अनुचित असेंबली, कठोर भंडारण और उपयोग के वातावरण और अनुचित संचालन के कारण खराब संपर्क हो सकता है। संपर्क के संपर्क और संभोग भागों के कारण होता है।

2. ख़राब इंसुलेशन

एक इन्सुलेटर का कार्य संपर्कों के सही संरेखण को बनाए रखना और उन्हें एक दूसरे से, साथ ही शेल से इन्सुलेट करना है। इसलिए, इन्सुलेशन घटकों में उत्कृष्ट विद्युत, यांत्रिक और प्रक्रिया निर्माण गुण होने चाहिए। विशेष रूप से उच्च-घनत्व और लघु टर्मिनल ब्लॉकों के व्यापक उपयोग के साथ, इंसुलेटर की प्रभावी दीवार की मोटाई पतली और पतली होती जा रही है। यह इन्सुलेशन सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड सटीकता और मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए सख्त आवश्यकताओं को सामने रखता है। इन्सुलेटर की सतह पर या अंदर धातु के अवशेष, सतह की धूल, सोल्डर संदूषण, नमी, कार्बनिक पदार्थ अवक्षेप और हानिकारक गैस सोखने वाली फिल्मों की उपस्थिति के कारण, वे आयनिक प्रवाहकीय चैनल बनाने, नमी को अवशोषित करने के लिए सतह की पानी की फिल्म के साथ फ्यूज हो जाते हैं। मोल्ड, और उम्र बढ़ने वाली इन्सुलेशन सामग्री, ये सभी शॉर्ट सर्किट, रिसाव, टूटने और कम इन्सुलेशन प्रतिरोध जैसे इन्सुलेशन दोष पैदा कर सकते हैं।

3. ख़राब निर्धारण

इंसुलेटर न केवल इन्सुलेशन के रूप में काम करते हैं, बल्कि विस्तारित संपर्कों के लिए सटीक संरेखण और सुरक्षा भी प्रदान करते हैं। उनके पास उपकरण पर इंस्टॉलेशन पोजिशनिंग, लॉकिंग और फिक्सिंग का कार्य भी है। खराब निर्धारण संपर्क की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप तत्काल बिजली गुल हो सकती है। सबसे गंभीर मुद्दा उत्पाद को अलग करना है। डिस्सेम्बली प्लग और सॉकेट के बीच, साथ ही पिन और सॉकेट के बीच असामान्य अलगाव को संदर्भित करता है, जो सामग्री, डिज़ाइन, प्रक्रिया और अन्य कारणों से अविश्वसनीय संरचना के कारण होता है जब वायरिंग टर्मिनल प्लग-इन स्थिति में होता है, जो गंभीर कारण होगा नियंत्रण प्रणाली में पावर ट्रांसमिशन और सिग्नल नियंत्रण रुकावट जैसे परिणाम। अविश्वसनीय डिजाइन, गलत सामग्री चयन, बनाने की प्रक्रिया का अनुचित चयन, गर्मी उपचार की खराब गुणवत्ता, मोल्ड, असेंबली, फ्यूजन और अन्य प्रक्रियाओं और अपर्याप्त असेंबली के कारण खराब निर्धारण हो सकता है।

इसके अलावा, छीलने, संक्षारण, खरोंच, प्लास्टिक खोल फ्लैश, टूटना, संपर्क भागों की खुरदरा प्रसंस्करण, विरूपण, और कोटिंग के अन्य कारणों के कारण खराब उपस्थिति, साथ ही बड़े आकार की स्थिति और लॉकिंग फिट आकार, खराब प्रसंस्करण के कारण खराब विनिमेयता गुणवत्ता स्थिरता, और अत्यधिक कुल पृथक्करण बल भी आम और अक्सर होने वाली बीमारियाँ हैं। इस प्रकार के दोषों को आम तौर पर निरीक्षण और उपयोग के दौरान समय पर पता लगाया और समाप्त किया जा सकता है।